फूड क्लीन रूम डिजाइन और निर्माण आवश्यकताएं

फूड क्लीन रूम डिजाइन और निर्माण आवश्यकताएं

फूड क्लीन रूम को 100,000 हवाई शोधन मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है।

फूड फैक्ट्री एक स्वच्छ कार्यशाला का निर्माण करती है, जो उत्पादित उत्पादों की गिरावट को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, भोजन के शेल्फ जीवन को लम्बा कर सकती है, और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है।

1. एक स्वच्छ कार्यशाला क्या है?

क्लीन वर्कशॉप को क्लीन रूम, द क्लीन रूम और क्लीन रूम भी कहा जाता है। यह एक निश्चित स्थान के भीतर हवा में कण, हानिकारक हवा, बैक्टीरिया और अन्य प्रदूषकों को हटाने के लिए संदर्भित करता है, और इनडोर तापमान, स्वच्छता, इनडोर दबाव, एयरफ्लो गति और एयरफ्लो वितरण, शोर कंपन और प्रकाश व्यवस्था, और स्थैतिक नियंत्रण एक के भीतर हैं आवश्यकताओं की कुछ श्रेणी, और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कमरे दिए गए हैं। यह कहना है, कोई फर्क नहीं पड़ता कि बाहरी हवा की स्थिति कैसे बदलती है, इंटीरियर में स्वच्छता, तापमान, आर्द्रता और दबाव को बनाए रखने की विशेषताएं हो सकती हैं।

100,000-स्तरीय स्वच्छ कार्यशाला क्या है? सीधे शब्दों में कहें, you0.5μm के प्रति क्यूबिक मीटर हवा में कणों की संख्या 3.52 मिलियन से अधिक नहीं है। हवा में कणों की संख्या जितनी छोटी होगी, धूल और सूक्ष्मजीवों की मात्रा उतनी ही कम होगी। क्लीनर अधिक। 100,000-वर्ग की स्वच्छ कार्यशाला के लिए यह भी आवश्यक है कि कार्यशाला में प्रति घंटे 15-19 वायु परिवर्तन होना चाहिए, और पूर्ण वेंटिलेशन के बाद वायु शोधन का समय 40 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

2, फूड फैक्ट्री क्लीन वर्कशॉप विभाजन

जनरल फूड फैक्ट्री क्लीन वर्कशॉप को मोटे तौर पर तीन क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य कार्य क्षेत्र, अर्ध-सफाई क्षेत्र और स्वच्छ कार्य क्षेत्र।

⊙General कार्य क्षेत्र (गैर-सफाई क्षेत्र): सामान्य कच्चे माल, तैयार उत्पाद, उपकरण भंडारण क्षेत्र, पैकेजिंग तैयार उत्पाद हस्तांतरण क्षेत्र और अन्य कच्चे माल, तैयार उत्पादों के कम जोखिम जोखिम वाले क्षेत्र, जैसे कि बाहरी पैकेजिंग रूम, मूल सहायक सामग्री गोदाम, पैकेजिंग सामग्री गोदाम, बाहरी पैकेजिंग कार्यशाला, तैयार उत्पाद गोदाम, आदि।

⊙QUICK क्लीनिंग एरिया: दूसरी आवश्यकता, जैसे कि कच्चे माल प्रसंस्करण, पैकेजिंग सामग्री प्रसंस्करण, पैकेजिंग, बफर रूम (अनपैकिंग रूम), सामान्य उत्पादन और प्रसंस्करण कक्ष, गैर-तैयार खाद्य आंतरिक पैकेजिंग रूम और अन्य तैयार उत्पाद, लेकिन सीधे उजागर नहीं ।

⊙ Cleaning कार्य क्षेत्र: इसका मतलब है कि सैनिटरी वातावरण के लिए उच्चतम आवश्यकताएं, कर्मियों और पर्यावरण के लिए उच्च आवश्यकताएं, और प्रवेश करने से पहले निष्फल और बदला जाना चाहिए, जैसे कि कच्चे माल, तैयार उत्पादों के प्रसंस्करण क्षेत्र, भोजन के लिए कोल्ड प्रोसेसिंग रूम, और शीतलन रेडी-टू-ईट फूड्स के लिए कमरे। रेडी-टू-ईट फूड्स के लिए एक स्टोरेज रूम, रेडी-टू-ईट फूड्स के लिए एक आंतरिक पैकेजिंग रूम, आदि।

स्वच्छ कार्यशालाओं वाले खाद्य संयंत्रों को प्रदूषण स्रोतों, क्रॉस-संदूषण, मिश्रण और साइट चयन, डिजाइन, लेआउट, निर्माण और नवीकरण में त्रुटियों की घटना को कम करना चाहिए।

कारखाने का वातावरण साफ सुथरा है, और लोगों और रसद का प्रवाह उचित है।

अनधिकृत पहुंच को रोकने के लिए उपयुक्त पहुंच नियंत्रण उपाय होने चाहिए।

निर्माण और निर्माण समापन आंकड़े का संरक्षण

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अधिक गंभीर वायु प्रदूषण वाली इमारतों को वर्ष में सबसे अधिक हवा की दिशा के साथ संयंत्र के नीचे की तरफ बनाया जाना चाहिए।

जब पारस्परिक रूप से प्रभावशाली उत्पादन प्रक्रियाएं एक ही इमारत में स्थित होने के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं, तो संबंधित उत्पादन क्षेत्रों के बीच प्रभावी विभाजन के उपाय होने चाहिए। किण्वित उत्पादों के उत्पादन में एक समर्पित किण्वन संयंत्र होना चाहिए।

3. स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रों के लिए आवश्यकताएं

ऐसी प्रक्रियाएं जिनमें बाँझपन की आवश्यकता होती है, लेकिन टर्मिनल नसबंदी और प्रक्रियाओं को प्राप्त करने में सक्षम नहीं होती हैं जो टर्मिनल नसबंदी को प्राप्त करती हैं, लेकिन असंगत रूप से निष्फल हैं, उन्हें एक स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र में किया जाना चाहिए।

अच्छी हाइजीनिक उत्पादन वातावरण आवश्यकताओं के साथ एक स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र में रेडी-टू-ईट खाद्य पदार्थों का अंतिम शीतलन, रेडी-टू-ईट अर्ध-तैयार उत्पाद या तैयार उत्पाद, या पैकेजिंग से पहले भंडारण और उपचार स्थल शामिल होंगे, और पूर्व-उपचार कच्चे माल, उत्पाद सीलिंग और मोल्डिंग, जिसे अंततः निष्फल नहीं किया जा सकता है। उत्पाद के अंतिम नसबंदी के बाद उजागर वातावरण, आंतरिक पैकेजिंग सामग्री तैयारी क्षेत्र और आंतरिक पैकेजिंग कक्ष, साथ ही साथ खाद्य उत्पादन के लिए प्रसंस्करण और प्रसंस्करण स्थान और निरीक्षण कक्ष, खाद्य विशेषताओं में सुधार या संरक्षण।

स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र को उत्पादन प्रक्रिया और इसी स्वच्छ कमरे ग्रेड आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित रूप से रखा जाना चाहिए। उत्पादन लाइन के लेआउट को राउंड-ट्रिप्स और डिसकंटिनिटी का कारण नहीं होना चाहिए।

उत्पादन क्षेत्र में विभिन्न कार्यशालाओं को विविधता और प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए बफर रूम और अन्य उपाय होने चाहिए। बफर रूम क्षेत्र 3 वर्ग मीटर से कम नहीं होना चाहिए।

कच्चे माल के दिखावा को तैयार उत्पाद के समान स्वच्छ क्षेत्र में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

उत्पादन पैमाने के लिए उपयुक्त क्षेत्रों और रिक्त स्थान को सामग्री, मध्यवर्ती उत्पादों, उत्पादों का निरीक्षण और तैयार उत्पादों के लिए अस्थायी भंडारण क्षेत्रों के रूप में नामित किया गया है, और क्रॉस-कटिंग, भ्रम और प्रदूषण को सख्ती से रोका जाना चाहिए।

निरीक्षण कक्ष को स्वतंत्र रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, और इसके निकास और जल निकासी का ठीक से इलाज किया जाना चाहिए। यदि उत्पाद की निरीक्षण प्रक्रिया के लिए हवा की सफाई की आवश्यकता है, तो एक स्वच्छ कार्यक्षेत्र प्रदान किया जाएगा।

4. खाद्य शोधन स्वच्छ कार्यशाला में वायु शोधन प्रणाली का कार्य सिद्धांत

मोड 1: स्टैंडर्ड कॉम्बिनेशन रूम एयर कंडीशनिंग एयर कैबिनेट + एयर फिल्ट्रेशन सिस्टम + क्लीन रूम वेंटिलेशन इन्सुलेशन पाइप + HEPA कुशल एयर सप्लाई उत्पादन वातावरण के लिए आवश्यक है।

मोड 2: क्लीन रूम वर्कशॉप सीलिंग इंस्टॉलेशन एफएफयू इंडस्ट्रियल एयर प्यूरीफायर सीधे क्लीन रूम एयर सप्लाई + रिटर्न एयर कॉलम रिटर्न एयर सिस्टम + सीलिंग टाइप एयर कंडीशनर रेफ्रिजरेशन वर्किंग सिद्धांत। इस रूप का उपयोग आम तौर पर किया जाता है जहां पर्यावरणीय स्वच्छता आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं होती हैं और लागत अपेक्षाकृत कम होती है। जैसे कि खाद्य उत्पादन कार्यशालाएं, साधारण भौतिक और रासायनिक प्रयोगशाला परियोजनाएं, उत्पाद पैकेजिंग रूम, सौंदर्य प्रसाधन उत्पादन कार्यशालाएं, आदि।

क्लीन रूम में विभिन्न वायु आपूर्ति और वापसी वायु प्रणालियों के विभिन्न डिजाइन स्वच्छ कमरे के विभिन्न स्वच्छता स्तरों का निर्धारण करने में निर्णायक कारक हैं।